PC/ABS概述
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（PC）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。
材料注塑模艺
干燥处理
加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时；
料筒温度
喂料区：50～70℃（70℃）、熔料温度：230～300℃、料筒恒温：200℃、模具温度：70～90℃；
注射压力
80～150MPa（800～1500bar）；
保压压力
注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁，为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低；
背压
只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热；
注射速度
中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快；
螺杆转速
最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s；计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2～5mm取决于计量行程。
材料性能特点
PC/ABS塑料特性
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；
2、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
材料应用领域
1、汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件；
2、商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器；
3、电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）；
4、电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道；
5、家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。
材料常用牌号
PC/ABS生产企业与常用牌号
基础创新塑料（C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)
德国拜耳（T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等）
台湾奇美(PC540、PC345、PC365等）
日本帝人（TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等）
台湾台化（AC2300、AC3100）
常见问题及解决办法
1银丝问题
银丝不良是PC/ABS材料最常见的问题，银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象，气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：
（1）空气：熔胶及射出阶段卷入的空气；
（2）水分：材料本身含有的水分；
（3）裂解气：高温水解/热分解产生的气体。
解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。
2流动痕问题
流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外观也不一样。
解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。
3缩孔及凹痕问题
缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。
解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注射压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔；
凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模温过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。
解决方法：采用合适的加工问题，提高注射速度及措施。
4翘曲变形问题
注塑制件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模温过高或模温不匀，引起制件粘膜而脱模困难，或冷却不匀，同样会产生翘曲变形；
解决方法：
（1）加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注射压力和注射速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；
（2）制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形；
