PS透明苯乙烯(常称硬胶)
1、浸水24小时后只吸水0.04%。
2、易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。
3、PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。
4、收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%。
5、烘干70℃(2-3H)。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿(2月份~5月份)3小时。
6、啤金属镶件：金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。
7、适用通用螺丝：L：D=18：1
8、熔胶温度：200℃~250℃a、高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断(如顶出时)及抗热形能力。b、若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟。
9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。
10、温度设定值：
后：150~180℃
中间：180~230℃
中：210~250℃
前：210℃~280℃
咀：210~280℃
模：10~80℃
11、射速：高速(无须高压)
12、转速：可以很高(最好配合周期)
13、背压：平时用低背压(啤有色可以配合)
塑胶原料
PP聚丙烯
常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。
3、收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%,24小时收缩8.5%,首星期98%，放入沸水1小时完成。注：收缩时间过长表示注塑过程出错(如模温高、胶温太低、压力太高)，如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。
4、加入30%玻纤(名为PPGF30)可将收缩性减到0.7%。
5、不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解;在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。
6、PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝(L：D=20：1)。
7、胶温：220~275℃，切勿超过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。
8、机筒料停留：260℃时间不能超过5~6分钟，270℃时间不能超过2~3分钟。
9、温度设度值：
后：190~230℃
中间：200~240℃
中：210~260℃
前：220℃~270℃
咀：220~270℃
模：30~80℃。
10、射速：高速(可减少内部应力与变形)，模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。
11、螺丝转速：配合周期，背压越低越好。
HDPE高密度聚乙烯(常称硬性软胶)
1、HDPE是半晶体热性塑料，收缩率为2.0%~5.0%不等，甚至5%，模温对收缩程度有很大影响，模温必须稳定。
2、模温应为20℃，在此温下24小时内，制品吸水为0.01%，必要时焗65℃/3小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。
3、可使用通用螺丝(L：D=20：1)。
4、用长时间保持压力可确保产品的稳定性。
5、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。
6、适用温度：220~260℃，若温度为270℃时，停机筒不能超过5~6分钟，若280℃时不能超过2~3分钟。
7、温度设定：
后：160~200℃
中间：170~230℃
中：200~260℃
前：220~280℃
咀：210~270℃
模：10~60℃。
8、射速：可用高速射胶或多级注塑射胶。
9、螺丝转速配合周期：背压越低越好。
LDPE低密度聚乙烯(常称软胶花料)
1、收缩性大：1.5%~5.0%.
2、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。
3、模温最好30℃，室温24小时后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小时，胶温介于180~280℃之间。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H。
4、可使用通用螺丝(L：D=20：1)。
5、料停机筒时间：270℃时，料停留时间不能超过5-6分钟，若285℃时，不能超过2-3分钟。
6、温度设定：
后：120~200℃
中间：160~230℃
中：180~260℃
前：200~280℃
咀：210~270℃
模：10~60℃。
7、可用高速射胶或多级射速射胶。
8、螺丝转速配合周期：背压越低越好。
PVC(UPVC、RPVC、PVC-U)
1、模温40℃最好。粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.
2、室温24小时后，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小时，胶温介于180~205℃之间。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
3、用火加热会燃烧，火焰呈焦黄带淡绿色，冒大量浓烟，在铜线上加热火焰呈绿色。停机后须用温和的碱液(如钠硝酸盐)清洗后再喷防锈油，机筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。
4、胶温185-205℃，200℃不能停留5分钟，210℃时不能停留3分钟。
5、温度设定：
后：140~160℃
中间：160~180℃
中：170~190℃
前：170~190℃
咀：190~215℃
模：30~60℃。
6、用慢速射胶或多级射速射胶，压力不宜过大。建议采用大水口.
7、螺丝转速配合周期：背压越低越好。(可用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗机)。
PMMA(亚加力或有机玻璃)
1、收缩率0.4%~0.7%，遇火易燃烧，火焰接近无烟，火熄后会冒烟，火焰蓝而带黄，发出香甜水果味，有少许烟雾，火种离后仍会燃烧，停机不需要用其它料进行清洗。
2、室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。
3、模温应为60℃，射咀≥5mm，熔胶温度210℃~270℃，如温度260℃时，料停留时间不能超过8分钟。
4、温度设定：
后：150~210℃
中间：170~230℃
中：180~250℃
前：180~275℃、
咀：180~275℃
模：60~90℃。
5、可用慢速射胶(避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度，产品厚宜慢速。
6、螺丝转速配合周期：背压越低越好。
ABS(常称超不碎胶)
1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。
2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。
3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。
4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。(注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。)
5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。
6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。
7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。
电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。
抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。
防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。
透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。
含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。
8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
10、射速：防火级用慢速(免分解)，抗热级用快速(降低内应力)，要生产出最佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。
11、螺丝转速：最好慢速(配合周期)低背压。
12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变温度100℃。
POM(常称赛钢)
1、物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为2
2、POM为高度晶体(约80℃)的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩(精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品)。
3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃。
4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃)，决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
5、如设备优良(没有熔胶阻塞点)，POM-H可在215℃下停留35分钟，POM-K可在205℃下停留20分钟，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。
6、温度设定：
后：165~210℃
中间：162~200℃
中：170~210℃
前：180~215燃烧
咀：170~215℃
模：40~120℃。
7、射速：(填模速度)中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。
8、螺丝转速配合周期：背压越低越好，洗机最好用聚烯烃(POLYDEFIN)清理，不能与PVC或防火级共用机筒，就算用也必须彻底清洗干净，否则会发生爆炸。
塑胶原料
尼龙6(NYLON6、PA66)
缩写PA6
1、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。
2、PA6熔点为220℃，PA66为265℃，焗80℃/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。
3、模温为40~80℃，胶温为250℃，增强级需要270~280℃。
4、温度设定(未增强级)：
后：220~240℃
中:230~250℃
中：230~260℃
前：230~270℃
咀：220~260℃
模：60~90℃。
5、料在机筒停留时间：300℃时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200℃。
6、射胶速度越快越好(填模速度)，若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。
7、螺丝转速：可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，洗机可用HDPE或PP清理。
PA66(尼龙)
1、PA66吸水量：每1%吸水量体积增加0.003in，在50%的相对湿度，23℃的气温吸水量是2.5%。
2、PA66熔点为265℃，燃烧时熔化，转暗、沸腾，火焰蓝中带黄，冒白烟，易扑灭，发出西芹气味。
3、烘料：可用抽气热风炉85℃烘2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时。
4、模温应为40~90℃，熔胶温度260~290℃，最好280℃，润滑级及防火级需低温，如260~275℃。
5、温度设定：
未增强级
后：275~280℃
中：270~285℃
前：265~285℃
咀：260~280℃
模：20~100℃℃。
增强级
后：280~290℃
中：285~290℃
中：275~300℃
前：275~290℃
咀：270~280℃
模：55~95℃。
6、机筒停留时间：若熔胶温度300℃，不能超过15分钟，否则会降质，产品退色易碎。
7、射速：纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。
8、螺丝转速：慢或适中，纤维填料要慢，背压越低越好。
PA11、PA12(尼龙11/尼龙12)
1、两者均为线性半导体热塑性塑料，性质介于PA6、PE之间。
2、收缩量由0.5%~2%不等，视乎等级、制品厚度因加工情况而定，模温升高收缩量不随之增加。
3、PA11、PA12均会沉于水，所有尼龙料都沉于水，PE则浮于水，分辨各尼龙观察其熔点。
4、焗料：85℃/3~5小时，熔胶温度240~300℃，最好260℃，标准级勿超过310℃，防火级勿超过270℃。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H。
5、温度设定：
未增强级
后：210~240℃
中：220~250℃
中：230~260℃
前：240~270℃
咀：230~270℃
模：30~100℃。
增强级
后：240~250℃
中：240~260℃
中：250~270℃
前：260~280℃
咀：250~260℃
模：50~100℃。
6、机筒停留时间：越短越好(3分钟以下)。
7、射速并不重要，高速会使制品表面较佳。
8、螺丝转速：可用高速。
9、如制品要高度冲击力，最好选用高温、低压，高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽。
FEP
1、不易着火，极少烟雾。
2、焗料：150℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
3、使用此料时严禁吸烟，如吸烟会陷入类似感冒的状态(带香烟亦不可)。
4、机筒停留时间：390℃时不得超过5分钟，370℃时不得大于25分钟。
5、模温须100~130℃以上，
温度设定：
后：315~330℃
中：320~340℃
中：330~350℃
前：345~370℃
咀：345~370℃。
6、射胶速度要慢，用最慢的速度填满模具即可。
7、回胶越慢越好，背压可以高。
PBT
1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成(模具允许)，难清理机筒及螺杆。
2、熔胶点225℃(PET为260℃)，燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。
3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不等，以240~245℃为佳。
5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度(约10℃)。
6、应该用高速射胶(特别是GF级)。
7、回胶速度越低越好，背压7BAR。
8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。
PC(常称防弹胶)
1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢(防火级为V1，甚至是V0)。
2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纤PC有0.003~0.005in,PC/PBT调配物有0.008~0.01in。
3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。
4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品(外观仍然很美)。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。
6、温度设定：
未增强级
后：275~300℃
中：280~310℃
中：285~325℃
前：285~315℃
咀：280~310℃
模：80~120℃。
增强级
后：300~315℃
中：305~320℃
中：310~345℃
前：315~330℃
咀：320~330℃
模：70~130℃。
7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。
8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压(10BAR)有助于防止气化导致降质。
9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。
PEI
1、收缩性0.006in(0.6%),加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。
2、底色为橙/褐/琥珀色，遇火燃烧发出黄色火焰，离火后自动熄灭。
3、模温65~175℃，140℃为最佳，室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小时，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹，物料必须有较长的烘干时间。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
5、机筒不佳，制品就会有黑点，最好用短咀，由于高温可能导致降质，故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。
6、熔胶温度：340~425℃，约380℃最佳。
7、若温度360℃，停留不能超过10分钟，400℃时不能停留超过6分钟。
8、射速适中至高速，回胶转速配合周期，背压随意，洗机可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低温下使用)，以加工温度开始清理，改温度降至260℃，直到将PEI完全清理，继续操作10分钟，然后重新清理，澈底清除为止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹，2500PSI以上的应力，在浸入苯酒清15~20秒后即可现形，二氧化钾烷的威力更甚，只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。
PET或PETP
1、若要使塑料坚固，必须使用高模温(130℃)。
2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。
3、不能抵抗热水和蒸汽，勿在50℃以上的热水中连续使用。
4、有无定形和结晶体，有透明体和不透明体。
5、结晶体易燃烧，火焰微小如蜡烛，很小烟雾和汽雾，火焰熄灭后会冒白烟，烧焦边缘膨胀变光。
6、焗料：135℃/3~5小时，结晶体的使用模温为135℃，射咀为3mm以上。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
7、温度设定：
结晶体级ARINTE
后：270~280℃
中：270~285℃
中：270~290℃
前：270~290℃
咀：265~280℃
模：130~140℃。
结晶体级RYNITE：
后：280~290℃
中：285~295℃
中：290~300℃
前：290~300℃
咀：290~300℃
模：85~120℃。
无定型PET：
后：210~240℃
中：220~250℃
中：230~260℃
前：235~275℃
咀：230~270℃、
模：15~25℃(主要用于造瓶)
8、尽量避免300℃以上的温度，在290℃以下时只含50%GF，PET停留机筒不能小于4分钟，超时需即刻降电热，用PE洗机。
9、射速尽量要快，最好4秒完成，螺丝转速在100RPM，背压越低越好，通常无须背压，用HDPE或PS洗机。
