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这两类塑料千万别混合,要不就报废了!
发布: 2016-01-11 10:38:25 编辑: 浏览:

 

关于塑料的分类

在市场上,塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用品塑料两类。实质上,塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。

结晶塑料:尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等;

非结晶塑料:聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。

 

这两类塑料为何不能混合?

为什么说塑料分为上面这两类呢?因分子结构不同。 

(1)结晶塑料表面是滑性,不能涂刷,不能镀铬,难以装饰表面,目前装涂的颜色不能持久,容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色,一般采取通过电子大电流锥毛,才能印刷颜色,但是也不能持久,且粘合剂比较难找。

 

(2)非结晶塑料表面能吸收其他分子,如:油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑料,容易装饰,不易脱落等。


但以上两类塑料绝对不能混合一起,如混合一起那就会报废,表面产生起泡、起水银纹,严重的起皮,故而两种类型塑料,应注意混和,否则后果很大。

所以,特别是废塑料,一定要注意鉴别哪一种是什么料,不同类的都要分别挑开才能使用,但同类塑料混一点没有什么大的影响,如丙烯乙烯混一些影响不大。 

 

影响结晶的因素有哪些?

1.高分子链结构,对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧,容易发生结晶。

 

2.温度,高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面,模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。

 

3.压力,在冷却过程中如果有外力作用,也能促进聚合物的结晶,故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。

 

4.形核剂,由于低温有利于快速形核,但却减慢了晶粒的成长,因此为了消除这一矛盾,在成型材料中加入形核剂,这样使得塑料能在高模温下快速结晶。

 

 

结晶塑料对注塑机、模具有何要求?

1.结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格,所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量,所以注塑机的塑化能力要大,最大注射量也要相应提高。

 

2.结晶性塑料熔点范围窄,为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀,射咀孔径应适当加大,并加装能单独控制射咀温度的发热圈。

 

3.由于模具温度对结晶度有重要影响,所以模具水路应尽可能多,保证成型时模具温度均匀。

 

4.结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩,引起较大的成型收缩率,因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率

 

5.由于各向异性显著,内应力大,在模具设计中要注意浇口的位置和大小,加强筋和位置与大小,否则容易发生翘曲变形,而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。

 

6.结晶度与塑件壁厚有关,壁厚冷却慢结晶度高,收缩大,易发生缩孔、气孔,因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制


 

结晶性塑料的成型工艺
1.冷却时释放出的热量大,要充分冷却,高模温成型时注意冷却时间的控制;

 

2.熔态与固态时的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔,要注意保压压力的设定;

 

3.模温低时,冷却快,结晶度低,收缩小,透明度高。结晶度与塑件壁厚有关,塑件壁厚大时冷却慢结晶度高,收缩大,物性好,所以结晶性塑料应按要求必须控制模温;

 

4.各向异性显著,内应力大,脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向,处于能量不平衡状态,易发生变形、翘曲,应适当提高料温和模具温度,中等的注射压力和注射速度。

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